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　　液压剪板机的工作原理基于液压传动系统。当左端油缸上腔进油时，活塞下降，同时其下腔的油进入右端油缸的上腔，使另一个活塞也下降，从而保证了刀架的平行移动。这一过程中，串联油路中的油量增加或减少时，刀架的剪切角会随之变化。当剪切两块铜板时，通过调整剪切角，可以减少剪四角，既能保证板料不扭曲，又可缩短刀架的行程量，提高每分钟的行程次数。此外，液压剪板机往往采用氨蓄能器推动一个或两个回程缸，以缩短回程时间，从而提高机器的生产率。

　　一、 如何更换液压剪板机管路密封件?

　　先将液压剪板机上刀架放至下死点，其次切断机床电源，将所渗油部位的接管松开取出所坏的密封件，然后在接头槽内涂上一层黄油，再将新的密封件装到槽内，拧紧接管即可，最后对液压剪板机进行充油复位，进入正常使用。

　　二、 液压剪板机不产生工作压力?

　　1、 检查剪板机电机与油泵的正反转是否正确。

　　2、 清洗剪板机安全溢流阀的阀芯。

　　3、 清洗剪板机液压系统的二位四通电磁阀。

　　三、 液压剪板机刀架回程速度缓慢

　　1、 对剪板机重新充油一次。

　　2、 检查剪板机各连接部位是否有渗油和漏油的迹象。

　　3、 检查剪板机蓄能器内氮气压力(正常氮气压力为4-5MPa,低于请及时充氮气)

　　四、 液压剪板机刀片翻面及间隙调整

　　1、 液压剪板机刀片翻面

　　利用剪切角变小按钮把上刀架调整到零度，其次拆工作台导板松开固定下刀片的螺钉，按序取出下刀片，其次将固定上刀片的螺钉松开，按序取出上刀片，然后对每件刀片进行翻面，依次先装上刀片，再装下刀片。检查刀片之间接口处是否光滑平整，最后固定所有刀片螺钉，把导板装上即可。

　　2、 液压剪板机间隙调整

　　利用剪切角变大，变小两个按钮，把机床上刀片放置与下刀片两端至重叠3-5mm即可，最小间隙值调整

　　附：

• 　　6-12mm0.7mm起剪最小值调整到0.03-0.05mm
• 　　16mm2mm起剪最小值调整到0.15-0.20mm
• 　　20mm4mm起剪最小值调整到0.35-0.40mm
• 　　25mm5mm起剪最小值调整到0.50-0.60mm
• 　　30mm6mm起剪最小值调整到0.70-0.80mm

　　调整后对机床充油一次，上刀架会自动复位，钥匙按钮拨到剪切位置，进入正常使用。